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数控车床夹具和刀具的选择要素

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数控车床夹具和刀具的选择要素

发布日期:2019-05-29 作者:森东数控机床有限公司 点击:

夹具和刀具是数控加工很重要的一方面,选择正确与否会直接影响机床加工效率和质量。夹具的选择要有足够的精度、刚度和可靠的定位基准,刀具选择通常也要考虑车床的加工能力、工序内容和工件材料等因素。在进行夹具和刀具的选择时,要先了解各种夹具和刀具的具体特点,并视具体情况选择夹具和刀具。

CJK6150数控车床

 1.工件的装夹与定位

 工件的定位是加工操作的第一步,工件定位直接关系到加工的精度和效率。工件定位时,首先要选择定位基准(定位基准直接关系到工件的加工尺寸和精度),主要有粗基准和精基准两种,都需要确保设计基准、工艺基准、测量基准和编程远点的统一。设计装夹方案时,尽量减少装夹数量。选择数控车削夹具是夹紧方案的重要内容。轴类等回转体工件,可以采用四爪单动卡盘,三爪自定心卡盘等进行装夹;而盘类零件,则可以有效夹装可调卡爪式卡盘或者快速可调卡盘;要求较高的工作,除了考虑卡盘外,更多的会选择制作专用工装辅助加工,或考虑留余量上磨床磨削。

 2.选择车削刀具及切削用量确定

 数控刀具是车削加工的主要部件,选择刀具要综合考虑工件、数控机床及刀具之间的适应性,尽量选择直径大的刀具,这样会增长刀具寿和提高生产效率。数控机床要求车削刀具材质要达到要求,不仅指要保证刀具材质的硬度、导热性、强度等物理指标,还要考虑加工刀具的经济性。

 刀具的外形,要参考待加工件的轮廓图及其精度要求,还要选择直径大的刀具或成型刀具,以便提升车削效率,并且延长刀具的寿命。

还要注意控制切削用量。这就要注重每一个工序的运行参数,进而控制数控编程数据。在进行数控编程时,确定好切削用量,使得切削深度(背吃刀量)、切削速度(主轴转速)、进给速度(进给量)相互适应,提升数控车削加工效率,获得理想的表面粗糙度。

以上为数控车床夹具和刀具选择的一些想法与建议,在实际加工运用中要不怕辛苦和麻烦,结合各方面因素综合分析,并不断尝试、优化、总结,相信不久就会变成数控车床加工行业的“老司机”。

本文网址:http://www.ycsendong.com/news/474.html

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