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数控机床的加工特点

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数控机床的加工特点

发布日期:2019-06-19 作者:森东数控机床有限公司 点击:

应范围广

数控机床上改变加工工件时,只需要重新编制新工件的加工程序,就能实现对新工件的加工;数控机床加工工件时,只需要简单的夹具,所以改变加工工件后,也不需要制作特别的工装夹具,更不需要重新调整机床。因此,数控机床适合单件,小批量及试制新产品的工件加工。

加工精度高,产品质量稳定

自动化机床

数控机床的脉冲当量普片可达0.001mm/脉冲,传动系统和机床结构具有很高的刚度和热稳定性,工件加工精度高,进给系统采用消除间隙措施,并对反向间隙与丝杠螺距误差等由计算机实现自动补偿,所以加工精度高。特别是因为数控机床加工完全是自动进行的,这就消除了操作者人为产生的误差,使同一批工件的尺寸一致性好,加工质量十分稳定。

生产效率高

工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床能有效地减少这两部分时间。

数控机床主轴转速和进给量的调速范围都比普通机床的范围大,机床刚性好,快速移动和停止采用了加速,减速措施,因而既能提高空行程运动速度,又能保证定位精度,有效地缩短了加工时间。

数控机床更换工件时,不需要调整机床,同一批工件加工质量稳定,无需停机检验,故辅助时间大大缩短。特别是使用自动换刀装置的数控加工中心机床,可以在一台机床上实现多工序连续加工,生产效率的提高更加明显。

自动化程度高,劳动强度低

数控机床的加工是按事先编好的程序自动完成的,工件加工过程中不需要人的干预,加工完毕后自动停车,使操作者的劳动强度与紧张程度大为减轻。加上数控机床一般都具有较好的安全防护,自动排屑,冷却和自动润滑,操作者的劳动条件也大为改善。

良好的经济效益

虽然数控机床价格昂贵,分摊到每个工件上的设备费用较大,但使用数控机床可节省许多其它费用。例如,工件加工前不用划线工序,工件安装,调整,加工和检验所花费的时间少,特别是不要设计制造专用的工装夹具,加工精度稳定,废品率低,减少了调度环节等,所以总体成本下降,可获得良好的经济效益。

有利于生产管理的现代化

数控机床加工工件,能够准确地计算零件加工工时和费用,有效地简化了检验工装夹具和半成品的管理;同时,数控机床使用了数字信息控制,为计算机辅助设计,制造及实现生产过程的计算机管理与控制奠定了良好的基础。


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